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水泥膨胀模拟试验装置

水泥膨胀模拟试验装置

型    号: HKY-2A型
报    价: 95000
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水泥膨胀模拟试验装置:可以模拟高温、高压状态下水泥样品的膨胀规律。这对研究水泥的稳定问题,采取科学经济的处理决策,以及有关抑制性膨胀剂的研究与生产都具有重要的参考指导作用。

HKY-2A型水泥膨胀模拟试验装置的详细资料:

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  • 设备功能

可以模拟高温、高压状态下水泥样品的膨胀规律。这对研究水泥的稳定问题,采取科学经济的处理决策,以及有关抑制性膨胀剂的研究与生产都具有重要的参考指导作用。

二、主要技术参数:

(1)工作压力:0~10MPa

(2)电源:220V 50Hz

(3)测量范围:0~±10 cm3

(4)测量精度:≤0.05 cm3

(5)样品用量:20~60ml

(6)外形尺寸:约500×325×750mm(±20mm)

(7)配空气过滤器:可去除空气中油、水等杂质。

(8)具有自动计量系统。

(9)样品容器材质:约316L

三、仪器组成:

主要有测试部分、加压部分、加温部分、数据采集处理部分组成。

测试部分

3.1. 样品室(膨胀测试室),内部主要用于安装样品,作为测试场所,顶部有位移传感器、控温探头接口,内部软件约240ml,压力25MPa,设计zui高温度150℃,控温精度±1℃。测试流体通过底部孔进入样品室,逐渐淹没岩心杯,中部流体孔主要用于连接加载压力管道和压力传感器测试端。样品室两种结构形式供生产和设计时参考。

 

 

 
  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.位移传感器

位移传感器选用北京京海泉GA系列产品,为LVDT与变送器电路分开的产品,选用型号HTGA-10型高精度位移传感器,量程选用0-50mm,精度0.1%,工作电压±12V,输出信号4-20mA,耐压30MPa,工作温度:0-200℃。

特点:紧固耐用、可靠性高;

应用:安装空间狭小的场合、便于多侧点同时测量、检测仪器、工件定位、冶金化工行业、普通温湿度环境;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3.加压部分

加压部分主要用气体减压阀、压力传感器、温度传感器、二次仪表等组成。

气体减压阀选用高压调压阀,高压调压阀入口压力2500PSI,出口压力1500PSI,用于系统注入气体压力的精确控制。同时在减压阀前端安装有保护过滤器,过滤器主要用于过滤流体的固体颗粒污染物,以保障进入系统的流体介质纯净,保护系统中调压阀的密封可靠。

 

 
 tescom调压阀

 

 

 

 

 

 

 

 

压力传感器选用华强品牌,压力传感器量程16MPa,精度0.25%,压力值由二次仪表直接显示,并通过RS232/485接口实现计算机通讯。

 

 
  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4.加温部分

加温部分主要由温度传感器和测控仪表组成,二次仪表采用人工智能显示控制仪表,具有PID调节,可有效控制热惯性,数值由二次仪表直接显示,并通过RS232/485接口实现计算机通讯。

 

 

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

                             

3.5.数据采集部分

PLC采集控制系统主要用于系统中温度、压力、位移量的采集控制,同时PLC屏界面显示系统流程、显示实验数据等。PLC系统设置有超压、超温报警装置或自动关闭保护程序等。同时PLC可记录温度、压力等数据。

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

四、装置说明:

可提供试验所需的压力以满足不同的试验需求。在选定的试验条件下,仪器可以精确地测定样品体积随时间产生的变化量及变化规律。仪器自动采集各试验参数,进行数据处理,即时显示测试结果,并可储存、显示出试验规律曲线和数据。仪器采用整机设计结构,灵敏度高、运行稳定、操作方便。仪器具有多重安全保险及报警措施,以保证使用安全。

装置主要由以下几部件组成:加压部件——进行压力试验时,为试验提供需要的安全压力;测试部件——承载水泥浆样品并将体积变量转换为相应的电信号;信号转换部件——将测量的体积变量信号和压力信号,转换后传输到计算机系统:数据采集处理系统——采集、处理各项测量数据,显示、存储各测量参数及变化曲线,打印试验报告。

(1)流程与测试部件

装置的流程采用单路串联工作方式,通过隔离装置将试验介质与加压介质分离,避免两者混合影响试验结果。利用气源作为压力源,通过增压装置增压至不同井深的压力模拟要求。各流程段采用开关阀连接,可以很方便进行流程组合控制。进口端配备泄压阀,流程终端配备排空阀,以方便压力控制。

试验流程大致如下,首先在测试杯中装入一定量的水泥浆,调节压力和温度至试验要求的条件,在一定的压力和温度条件下水泥浆缓慢发生变化,由传感器测量变形量,通过数据采集系统采集、处理、显示、打印各试验参数,给出试验过程数据并绘出试验过程的曲线。

(2)加压部件

试验装置由压力源、压力传感器、压力控制组阀组成闭环压力控制系统,以满足试验所需的压力控制。装置中各压力流程零部件均经过强度校核,满足使用要求。

(3)数据采集及处理系统

数据采集及处理系统在试验装置中,完成的主要功能是将温度、压力及水泥膨胀或收缩量由传感器的电信号转换成数字信号,进行处理、绘图、存储、显示、打印等。

 

五、装置流程:

 

六、仪器外形图

外形尺寸:约500×325×750mm(±20mm)

 
  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

七、操作步骤

1.操作前所有阀处于关闭状态,打开反应釜上盖,加入一定量的水泥浆20-60ml装入反应釜。装好活塞,盖好上盖。

2.给反应釜加温:设定反应釜温度,打开反应釜加热开关。(如果在升温过程中压力超过实验压力可打开放空阀进行降压)

3.当温度恒定后,如果反应釜压力没有达到实验压力时,打开气瓶阀,设定好调压阀压力,开启加压阀,直至反应釜压力达到实验压力、实验温度,进行恒温、恒压,直至实验结束。

4.实验结束后,关闭加热开关,打开放空阀进行泄压。泄压完成后,温度降到常温,取出反应釜前请佩戴防烫手套,拆下加压管线,取出反应釜。用扳手顺时针拧紧螺栓,将样品顶出。

5、用清水清洗釜体内壁至光洁,以备下次实验用。(整个实验过程操作时使用防烫手套)

八、维  护

仪器所有与酸碱液接触的部分均为不锈钢304材质,有一定的抗腐蚀性能,但并非一劳永逸。对流程管汇部分需经常清洗,尤其是注腐蚀液体后要立即用清水清洗。流程长期不用时,流程管汇内注满油或用高压气吹干,以防锈蚀。

如出现处理不了的故障,请与生产厂家,由我公司专业人员为你进行维修处理。

九、安  全

仪器的安全操作涉及到操作者的人身安全和仪器的正常使用寿命,厂家提醒操作者注意如下要点:

* 仪器的电源必须配有自动稳压保护装置。

* 仪器各部保证有良好的接地。

* 流程管汇各部的压力不高于设计压力,特别不能高于各种检测仪表的量程,使用时必须格外小心。

* 仪器的阀门设计为手动操作,请按试验步骤预先设计好试验流程走向,任何一阀门的操作错误均可能导致整个试验的失败。

* 系统在高温操作时,必须带有绝热手套,以免烫伤。

* 本实验有腐蚀性液体或气体,必须将设备放置在室内通风良好的地方,以免操作人员吸入腐蚀性气体,造成人员伤害。

十、安装调试

我公司将按贵方要求派遣专门人员送货上门,进行安装调试。

 

十一、故障分析与排除

1、反应釜加压、放空时,釜内有压力却放不出。

可能原因:反应釜内有固体颗粒,将放液管路堵塞了。

解决方法:关闭加压阀,打开放空阀或拆开釜体连接管线压帽,将釜内压力降到常压后,卸下进、出管路,进行清洗。

预防办法:每次做完实验,请用相关溶剂或清水进行清洗管路,直到放出液无固体杂物,也可稍微加温清洗。

2、反应釜温度无变化,不加热。

原因:(1)控制温度表加热指示灯不亮:釜内压力高于设定压力,系统自动保护停止加热了。

     (2)控制温度表加热指示灯亮:电热管或加路损坏。

 解决方法:(1)将釜内压力排空一些,降下压力再加热。

          (2)加热元件损坏请及时跟我公司,我公司将派人到现场维修。

预防办法:(1)实验过程中设定好保护压力,时刻关注反应釜内压力变化及温度变化。

        (2)平时使用注意不要将水或其他导电液流入到加热炉里。

十二、保养与维护

平时注意设备的的清洁,每次使用后及时清理反应釜及管路。

十三、注意事项

1、实验过程中注意釜体压力即温度,如有突发情况关闭总电源,打开放空阀。

2、实验过程中,反应釜一直加热,注意操作时不得碰到高温区,以免烫伤。

3、任何时候不得将导电液体流到电气元件的地方及加热炉中。

 

 


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