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新型多功能岩心高效洗油仪

新型多功能岩心高效洗油仪

型    号: DY-6型
报    价: 186000
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DY-6型高效多功能洗油仪是海安石油科研仪器有限公司研制的一种新型快速岩心洗油装置。该仪器主要针对目前国内油田试验室岩心洗油存在周期长、有毒溶剂(苯)挥发污染大等问题进行设计,开发出了独特的动液洗油技术和样品密闭烘干处理技术,使岩心洗油周期大幅度缩短—洗油至酒精 苯观察无色状态,只需4—10小时;至荧光5级也仅需60—110小时。装、洗、卸样全过程操作无酒精苯向空气中大量挥发排放—全过程酒精苯最大

DY-6型新型多功能岩心高效洗油仪的详细资料:

DY-6型高效多功能洗油仪使用说明

 

一、 概述

DY-6型高效多功能洗油仪是海安石油科研仪器有限公司研制的一种新型快速岩心洗油装置。该仪器主要针对目前国内油田试验室岩心洗油存在周期长、有毒溶剂(苯)挥发污染大等问题进行设计,开发出了独特的动液洗油技术和样品密闭烘干处理技术,使岩心洗油周期大幅度缩短—洗油至酒精 苯观察无色状态,只需4—10小时;至荧光5级也仅需60—110小时。装、洗、卸样全过程操作无酒精苯向空气中大量挥发排放—全过程酒精苯最大挥发量低于同等条件下脂肪抽提仪的1/300。

二、主要性能指标

1.适用范围:适用于岩屑、岩心柱塞、大直径岩心等不同规格的岩样洗油。

1.岩心室有效尺寸:φ300×400mm

2.加热温度控制:常温—150℃

3.设计压力:常压—2MPa

4.功耗:≤3Kw

5.电源:AC220V±10% 频率:50Hz±5%

三、功能

1. 洗油功能

动液洗油:快速洗油方式。也是该洗油仪的核心洗油功能。

常压洗油:适用于松散岩样或泥质含量较高的岩样。

高温高压洗油:适用于含高粘油岩样洗油。

蒸汽洗油:适用于碎样洗油。

2. 自动浸泡功能:样品检测或洗油仪停止工作前对岩样进行浸泡处理。

3. 烘干功能:在卸样前对岩样进行烘干处理,避免有毒试剂的挥发。

4.废液回收功能:对有毒试剂进行回收处理。

四、特点及技术指标

1. 功能全:包括常压洗油、高温高压洗油、动液洗油、蒸汽洗油、自动浸泡、烘样、废液回收等7项功能。

2. 效率高:洗油周期可由原来的25—30天缩短到7—15天(荧光3级);若按溶剂无色判断,仅洗油4—10小时即可。

3. 结构科学合理:结构简捷,为各功能的实现提供最优化组合。

4. 安全性能高:设计有限温限压保护装置和停水断电保护装置。

5. 操作方便简单:装卸样方便,各功能转换简单。

6. 环境污染小:废液回收再利用极大地减少了废液的排放量;烘样功能避免装卸样试剂的大量挥发。

五、主要洗油方式工作原理

1 常压洗油

与脂肪抽提洗油原理相同,即对有机溶剂加热蒸发,经冷凝器冷凝,不断产生洁净的溶剂“滴”入岩心室浸洗岩心,再通过虹吸将浸洗过岩心的溶剂吸入溶剂加热室。如此不断自动循环,直至岩心洗油达到标准要求。

2 高温高压洗油

适当提高温度,可加剧溶剂分子的运动,并可增加溶剂对有机质的溶解能力;高压则有助于溶剂进入细小孔道,同时,在溶剂蒸馏循环过程中不断有加压—降压过程,从而在一定的程度上进行“吞吐”洗油。

3 动液洗油

使岩心室的溶剂产生波动,加剧分子运动,使岩心上吸附的有机分子迅速向溶剂中扩散并达到扩散平衡,同时在一定程度上对岩心产生驱洗效果。

六、仪器主要组成

洗油仪总体结构设计上分5个主要部分:溶剂室、岩心室、岩心容器、冷凝室、控制面板。考虑到操作的方便性和尽量减少各环节间的干扰,将仪器的5个主要部分设计成相对独立的结构,其结构与各部分名称见简图。

七、操作使用步骤

1. 从溶剂室注样口装入洗油溶剂(通常为4 1酒精苯混合溶剂),洗油溶剂量到下液位管顶端(可观察到的最上部,不能太低)。

2. 从岩心室中取出岩心容器,分层装入岩样,各层之间用特制的阁板隔开;将岩心容器安放入岩心室;盖紧密封盖;

3. 需停止洗油仪工作(如夜间)时,请提前0.5小时打开自动浸泡阀,之后即可断开电源;

4. 根据实验的实际要求,观测或取样荧光检测岩样洗油情况;

5. 若洗油级别达到实验要求,则关闭溶剂室加热开关;打开卸液阀排尽岩心室溶剂;打开岩心室加热开关;设定加热温度(通常为70℃);加热4—8小时后关闭加热电源和总电源;

6. 待岩心室冷却后即可取出岩样。

7. 各洗油功能主要通过动液开关、放空阀、内排液通道的开关组合进行设定。

8.温控仪、压力上、下限设计请参见温控仪与压力显示器使用说明。

*洗油、废液回收功能设定

常压洗油:

①.将放液阀、自动浸泡阀、回收阀、取样阀内排液通道关闭,动液间隙开关常开。

②.打开放空阀

③.打开冷凝水(水开大点)

④.打开总电源

⑤.打开釜体加热开关,设定加热温度、断水保护温度。

高温高压洗油:

① .将放液阀、自动浸泡阀、回收阀、取样阀、内排液通道关闭,动液间隙开关常开。

②. 关闭放空阀

③ .打开总电源

④ .打开釜体加热开关,设定加热温度,断水保护温度及压力上、下限保护(断水保护温度尽量设定高点,防止放空排气时温度升高,导致加热停止)。

⑤.待稍有压力时,稍打开放空阀放空,排气,随后关闭放空阀。

⑥.当温度升至设定值,釜内有压力后,打开冷凝水,并控制水量。

动液洗油:

①.关闭浸泡阀、回收阀、取样阀、内排液通道。

②.设定动液间隙开关时间,打开开阀和关阀开关。

③.与常压洗油组合时具体步骤见常压洗油②~⑤。

④.与高温、高压组合时,具体步骤见高温高压洗油②~⑥。

淋洗油:

①.关闭浸泡阀、回收阀、取样阀,打开内排液通道阀、动液间隙开关

②.与常压洗油组合时,具体步骤见常压洗油;

③.与高温、高压组合时,具体步骤见高温高压洗油

废液回收:

①.开动液间隙开关,放空阀、浸泡阀,其余阀关闭;

②.参见常压洗油步骤③~⑤。

八、注意事项

1.洗油仪在进行动液洗油之外的所有功能,动液开关务必处在常开状态;

2.要定期对溶剂室内的溶剂进行回收处理,防止溶剂过分粘稠影响洗油效果;

3.应尽可能根据岩样的实际情况选择洗油方式。

4.对于松散样品建议采用非动液常压方式洗油。

5.溶剂室内溶剂的量不得低于电热管的高度,否则将烧坏电热管,甚至导致不安全因素的发生.

6.      仪器必须有安全可靠的接地。

7.每次接通“总电源”之前,请将控制面板上“开阀”、“关阀”两只开关当中任意一只置于“关”状态(两开关瞬间不可同处于“开”状态),否则易产生短路现象,烧坏设备。

此项在每次开“总电源”时尤其应注意。
 

 


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