恒速恒压泵运用液压控制技术,能依据实际工况自动调节泵的转速和排量,实现能量的高效利用,减少能源浪费;借助控制系统对泵的转速和排量进行准确控制,有效避免压力波动和流量变化,保证输送的液体稳定可靠,有助于提高生产过程的稳定性和产品质量。
可根据不同的工作要求选择恒速模式、恒压模式、定量模式等,灵活适应各种复杂的工作环境和工艺需求;设计合理,占用空间小,便于在安装和布置有限的工作环境中使用,节省空间资源;能够提供高精度的流量和压力输出,适用于对流体流量和压力有严格要求的工艺过程,满足精细化生产的需要。
恒速恒压泵可以在大范围内自动调节输出压力和流量,适应不同的工艺要求,无论是低压大流量还是高压小流量的情况都能应对自如;整个调节过程自动完成,减少了人工干预的需要,提高了生产效率和管理便利性;在工业生产、建筑、水利等领域得到了广泛应用。
恒速恒压泵的测定步骤:
1.准备工作
-初始设置:将调速旋钮调至最小位置,然后接通电源,观察指示灯是否亮起以及“T”字轮是否正常运作。这是为了确保设备在启动前处于安全状态,避免突然高速运转造成损坏或安全事故。
-参数检查:确认设备的工作压力范围(如70-80MPa)、恒压精度(±0.1-±2F·S)等技术参数是否符合实验要求。同时,检查压力传感器的精度是否达到0.5级,以保证测量的准确性。
2.模式选择与调整
-选择运行模式:根据实验需求选择合适的运行模式,如恒速模式、恒压模式或跟踪模式。在恒速模式下,泵将以恒定的流量输出;在恒压模式下,泵将保持设定的压力不变。
-调节参数:通过设备配置的液晶显示屏(通常为10.2英寸)进行参数设置和实时监控。可以设置所需的流速、压力值,并观察实际运行中的数值变化,确保它们稳定在目标范围内。
3.系统测试与校准
-气密性检测:按照相关标准进行气密性测试,例如压降应≤0.01MPa/12h,以确保系统的密封性能良好。这一步对于保证实验结果的准确性至关重要。
-性能验证:在实际工作中,验证泵是否能持续提供恒定无脉冲的流体,并自动检测筒体内的压力和流量信号,确保其具备压力保护功能。
4.数据采集与记录
-实时监测:利用设备的显示屏或其他配套软件工具,实时记录流量、压力等关键数据。
-异常处理:如果在测试过程中发现任何异常情况,如波动过大或无法达到预设值,应立即停止操作并排查原因。