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    高温高压腐蚀反应装置防护措施的应用

    发布时间: 2021-10-25  点击次数: 57次
      高温高压腐蚀反应装置包括动力机构、装置本体、封闭机构和温控机构,动力机构设置在装置本体内部,封闭机构设置在装置本体上端,温控机构设置在动力机构底部,利用电机、减速器、固定架、传动杆、反应槽和搅拌器设置的动力机构,可以确保反应釜内部搅拌充分,减小电机震动对反应釜的影响,且进行清理、检修和更换更加方便,使反应釜具有耐强碱腐蚀、耐磨损、保温性能好的特点,且解决了目前电机震动对反应釜的损害的问题,延长了设备的寿命;利用压力盖、导料管、紧固夹具、安全排气阀和连接管设置的封闭机构,可以保证设备的使用安全性,高压状况下反应釜可以稳定运行。
      高温高压腐蚀反应装置防护措施:
      ①关注好空冷器的注水量,确保注水量平稳。
      ②工艺方面优化催化剂的使用,大限度的确保原料的脱氮率。优化原料及原料比例,降低原料中的氮含量。
      ③优化空冷器的开停操作,避免管路出现偏流,对高压空冷器的开停进行严格的规定及细致的分工,主要按三种方式进行运行:一是装置处理量较小或气温较低时,开进口侧的四台变频风机进行降温;二是装置处理量较大或气温较高时,开出口侧的四台工频风机进行降温;三是装置处理量满负荷且气温非常高时,开八台风机进行降温,根据高压空冷出口温度调整变频风机手操器开度,这种安排既可以保护高压空冷,又能够较大限度地节约电耗。
      ④在高压空冷入口注入缓释剂和阻垢剂,避免管束结垢。
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